I forrige uke fullførte Kitech Machinery prøvekjøringen av sitt KCP180-knuse- og pelletiseringssystem, et system tilpasset-designet for en utenlandsk produsent av resirkulering av møbelsprøytestøping.
Hovedproduksjonsprosess
BOFF-filmråmaterialer knuses av en knuser, og overføres deretter til granuleringssystemet via en overføringsbeholder. Derfra blir de transportert med en båndtransportør til et kutte- og komprimeringssystem for videre knusing. Etter å ha blitt oppvarmet og myknet av to ekstrudere, kutter en vannringpelletisering smelten til granuler med jevn størrelse. Disse pellets tørkes deretter av et vibrasjonstørkesystem og lagres til slutt i en Euro hopper tørketrommel.
Testresultater på-nettstedet
De produserte plastpellets viser følgende utmerkede egenskaper:
* Ensartet størrelse: Høy konsistens i pelletstørrelse.
* Ensartet farge: Ensartet pellets fargefordeling.
* Utmerket utseende: Glatt overflate, ingen bobler.
* Oppfyller standarder: Oppfyller alle standardkrav for resirkulert plastproduksjon.
I. AGF-knusingssystem kjernefordeler
AGF-seriens knuser er spesielt designet for effektiv resirkulering av LDPE-plastfilm, PP/PE-plastbeholdere, PET-plastflasker og BOPP-film. Den tar i bruk et tilpasset rotordesign fra Kitech Machinery, som nøyaktig matcher de unike knusekravene til forskjellige materialer.
Arbeidsprinsipp:
De motordrevne-roterende bladene samhandler med de faste bunnbladene. Gapet mellom bladene genererer kraftig skjæring og skjæring, som effektivt knuser store plastbiter til mindre fragmenter. Størrelsen på utdatafragmentene kan kontrolleres via en skjerm.
Kjernekomponenter og fordeler:
1. Multi-magnetisk separator:
Denne maskinen bruker ikke bare magnetiske valser, men også belte-magnetiske valser, og legger til belter, tromler, en hovedramme og transportbånd for å oppnå høyere materialsorteringseffektivitet. Denne modellen har et bredt spekter av applikasjoner, er energisparende-, enkel å vedlikeholde, har ekstremt lav feilfrekvens og fungerer stabilt i ekstremt tøffe miljøer, noe som gjør den til et populært valg for mange produsenter.
2. Elektro-hydraulisk kontroll:
Dette automatiserte systemet muliggjør enkel og sikker åpning av maskinhuset og skjermrammen via en hydraulisk kontroller, noe som reduserer driftsrisikoen for fabrikkpersonell betydelig og forbedrer arbeidseffektiviteten. Dens robuste konstruksjon sikrer lang levetid og høy pålitelighet i tøffe industrielle miljøer.
3. Høyytelsesblader-:
Bladene er laget av høy-hardhet D2-legert stål, noe som sikrer holdbarhet. V-formet skjæreteknologi og forskjøvet rotorbladarrangement gjør dem ideelle for knusing av filmer og hul plast, for å oppnå jevn utgående partikkelstørrelse og effektive knuseresultater.
4. Avansert PLS-kontrollsystem:
Kitechs avanserte programmerbare logiske kontroller (PLC) er fleksibel og programmerbar, kan tilpasses spesifikke driftsbehov. Intuitive diagnosefunksjoner og modulær design forenkler driften og forenkler rask feilsøking. Et sikkerhetssperresystem slår automatisk av strømmen når operatører inspiserer eller utfører vedlikehold.
5. Kjernefordeler med overføringsbeholder:
Overføringsbeholderen kan transportere lagrede fragmenter til nedstrømsutstyr med en relativt konstant og kontrollerbar hastighet. Den koordinerer effektivt produksjonen fra oppstrømsknuseren med de kontinuerlige og stabile forsyningsbehovene til det påfølgende granuleringssystemet. Det er en kjerneoverføringskomponent som sikrer jevn, effektiv og kontinuerlig drift av hele produksjonslinjen.
II. KCP180 Water Ring Pelletizing System Kjernekomponenter
1. Automatisk fôringssystem:
En båndtransportør styrt av en frekvensomformer muliggjør jevn automatisk mating. En valgfri metalldetektor fjerner effektivt metallurenheter fra råvarene, og beskytter kutterkomprimatoren.
2. Knuse- og komprimeringssystem:
Dette knuse- og komprimeringssystemet er utviklet uavhengig av Kitech Machinery, og integrerer funksjoner for forvarming, blanding, semi-mykning og for-for-tørking, og sikrer stabil og rask mating for påfølgende prosesser. Komprimatoren er utstyrt med et temperaturkontrollsystem for effektivt å forhindre nedbrytning av råstoff på grunn av overoppheting.
3. To-ekstruderingssystem:
Bruker en to-enkelt-skrueekstruder, spesielt egnet for behandling av tunge-blekktrykkfilmer, filmer med høy-fuktighet og temperatur-følsomme råmaterialer. Råmaterialet gjennomgår to ekstruderinger, grundig filtrering og avgassing, og oppnår overlegne mykgjøringseffekter og høyere partikkelkvalitet.
4. Platefiltersystem:
En enkelt-plate, dobbel-stasjonsplate gir maksimalt filtreringsområde, og sikrer kontinuerlig maskindrift. Keramiske varmeovner er utstyrt på begge sider for effektivt å opprettholde råvarens smeltetemperatur. Integrert GEFRAN trykksensor: Alarmer automatisk når skjermbytte er nødvendig.
5. Vannringpelletiseringssystem:
Bruker en ny europeisk vannringpelletiseringsmaskin. Pelletiseringshastigheten er justerbar via frekvensomformer og justeres automatisk med smeltetrykk, noe som sikrer ensartet plastpelletstørrelse og effektivt løse problemer som ujevn pelletstørrelse, pelletstikking og luftbobler i tradisjonelt pelletiseringsutstyr.
6. Vibrasjonstørkesystem:
Kombinerer en vibrasjonstørker og en horisontal sentrifugaltørker. Sentrifugalvibrasjon med høy-hastighet oppnår effektiv og grundig tørking av plastpellets. Vanntanken er utstyrt med en varmeveksler for kjølevann, som er resirkulerbar,-energibesparende og miljøvennlig.
7. PLS-kontrollsystem:
Elektriske kjernekomponenter bruker internasjonalt kjente merker som Siemens, Schneider Electric og ABB. Systemet har én-start/stopp-knapp, formelminne og forriglede sikkerhetsfunksjoner. Et intuitivt 3D-visuelt grensesnitt gjør betjeningen enkel og lett å lære.
8. Euro-tørketrommel:
Tørkesiloen fjerner effektivt fuktighet og flyktige stoffer fra plastgranulat, noe som gjør den til et sentralt industrielt utstyr i plastpelletiseringssystemer. Den kan tilpasses med parametere som temperatur og luftstrøm basert på plasttypen (f.eks. PP, PE, PET) for å sikre stabiliteten til påfølgende støpeprosesser og kvaliteten på det ferdige produktet.
III. Din tilpassede resirkuleringsløsning
Kitech Machinerys KCP180 knuse- og granuleringssystem er et pålitelig og effektivt grunnlag for moderne plastresirkulering og integrerte plastresirkuleringsløsninger.
- Din plastavfallstype
- Ditt mål for daglig produksjon
- Din nødvendige endelige pelletstørrelse
- Ditt prosjektbudsjett
E-post: remond@kitechpm.com
Send forespørsel: www.kitechrecycle.com/contact-oss
