Kitech Machinerys KWPH-serie for makulering, knusing og vaskelinje er en komplett løsning for prosessering av plastrør med stor-diameter. Den er hovedsakelig sammensatt av AGR-seriens makuleringsmaskin, AGH-seriens knuser, en flytende vasketank, en friksjonsvasker, en avvanningsenhet og et tørke- og lagringssystem. Prosessen begynner med HDPE-rør med stor-diameter som føres inn i shredderen og knuseren. Materialet gjennomgår deretter en dyprensing gjennom flytetanken og friksjonsvaskeren, avvannes, og til slutt tørkes og lagres i silosystemet.
I. Makuleringsmaskin i AGR-serien
Søknad
Makuleringsmaskinen i AGR-serien er spesielt utviklet for å behandle rør med stor-diameter (med en maksimal diameter på opptil 1200 mm), slik som PE, PP, PVC, HDPE massive-veggrør og doble-korrugerte rør. AGR-serien kan også håndtere rør og profiler med mindre-diameter, store blokker, store containere, paller og mer.
Viktige fordeler
1. AGR-serien har en rotordiameter fra 800 mm til 1500 mm. Standardbeholderen er designet for å romme rør opp til 6 meter i lengde. Rør kan mates horisontalt inn i maskinen uten behov for for-kutting.
2. Denne serien kan konfigureres med forskjellige rotortyper for å møte ulike materialbehandlingsbehov. For eksempel kan rotorer utstyrt med spesielle firkantede blader enkelt behandle harde og stive materialer. Sammenlignet med tradisjonelle makuleringsrotorer gir denne utformingen høyere produksjonseffektivitet.
II. Knuser i AGH-serien
AGH-seriens tunge-granulator er konstruert for robust industriell knusing. Den tilbyr flere rotordesigner, med bredder fra 500 mm til 2000 mm og diametre fra 350 mm til 800 mm. Denne knusemaskinen bruker en kraftig rotor, en sveiset stålkonstruksjon og et solid knusekammer for å sikre maksimal produktivitet ved kontinuerlig drift.
Rotorens forlengede aksel kan utstyres med et hastighetsreguleringshjul. Justerbare knivholdere minimerer verktøybyttetiden. Den helsveisede, kraftige-stålkonstruksjonen er bygget for å tåle de mest krevende miljøene. Komponenter som rotorlager, knivholdere og rotorakselen er overdimensjonerte for holdbarhet. Standard V-skjæring produserer høy-kvalitets sliping med svært lavt innhold av finstoff. Andre standardfunksjoner inkluderer lett utskiftbare sliteplater i skjærekammeret og eksternt monterte lagre for å redusere forurensningsrisiko.
Hovedfordeler
1. Høy-knusing: AGH-seriens knuser kan øke produksjonen med omtrent 20 % til 40 % sammenlignet med standard knusere. Den er i stand til-makulering og knuseoperasjoner i stor skala, egnet for både store fabrikker og mindre gjenvinningsstasjoner.
2. Sterk tilpasningsevne: Denne serien kan behandle ulike typer plastavfall, fra stive plastrør til myke plastfilmer. Denne brede tilpasningsevnen gjør den til en viktig maskin i plastresirkuleringsmarkedet.
3. Enkelt vedlikehold: Enkelt-knuseren har en relativt enkel struktur, noe som gjør daglig vedlikehold enklere. Dette reduserer utstyrets nedetid, øker driftseffektiviteten og reduserer vedlikeholdskostnadene.
III. Flytende vasketank
Den flytende tanken er en viktig komponent i enhver plastvaskelinje. Den brukes til å fjerne urenheter som etiketter, gjørme, sedimenter og papirrester. Utstyrt med en kraftig-rengjøringsskrue i bunnen og en transporttrommel for toppflytende materiale, er den egnet for blandet vask og separering av forskjellige materialer (inkludert PP, PE, PET). Den oppnår grundig separasjon og effektiv rengjøring for et bredt spekter av bruksområder. Den kan integreres i en komplett vaskelinje eller fungere uavhengig.
IV. Avvanningssystem
Plastavvanningsenheten brukes til automatisk å fjerne vann fra plast etter at de er makulert og vasket. Det er først og fremst det siste trinnet etter innledende vask, knusing eller rengjøring av flytende tank. Den erstatter manuell øsing og tørking samtidig som den legger til et ekstra rengjøringstrinn og høy-avvanning, og oppnår en fuktfjerningsgrad på opptil 90 %. Dette sparer arbeidskraft, forbedrer rengjøringskvaliteten og reduserer strømforbruket. Den kan kobles sammen med automatiske transportsystemer for å danne en mer avansert automatisert produksjonslinje og kan håndtere ulike plasttyper som PET, PP, HDPE og PVC.
V. Tørke- og lagringssystem
I plastvaske- og resirkuleringsprosessen er tørking et kritisk trinn. Mange plastmaterialer absorberer fuktighet under lagring eller transport, og denne fuktigheten kan ha negativ innvirkning på påfølgende produksjonsprosesser og produktkvalitet. Det primære målet med tørking er å fjerne denne fuktigheten, og sikre at materialet er tørt for reprosessering. Dette garanterer jevne støpeprosesser og sikrer sluttproduktets ytelse og utseende.
Det er avgjørende å stille inn passende tørketemperaturer og -tider basert på det spesifikke plastmaterialet. For høye temperaturer kan endre eller til og med forringe materialet, mens temperaturer som er for lave ikke fjerner fuktighet effektivt. Ensartet tørking må sikres for å forhindre at noe materiale blir over-tørket mens andre deler forblir fuktige. Videre bør fuktighetsinnholdet kontrolleres regelmessig under tørking for å sikre at resultatene oppfyller kravene til lagring og reproduksjon.
Forpliktelse til en grønnere planet
Som en banebryter innen plastresirkuleringsteknologi, styrker Kitech Machinery industrier over hele verden med smartere, bærekraftige løsninger. Vårt oppdrag? For å snu utviklingen på plastavfall-effektivt, lønnsomt og ansvarlig."
- Plastpelleteringslinjer: Gjør skrap til premium-pellets med presisjonseffektivitet.
- Resirkulerings- og vaskesystemer: Forvandle forurenset plast til flak som er klare-til-gjenbruk.
- Makuleringsmaskiner og knusere: Knus grovt avfall uten problemer for sømløs nedstrømsbehandling.
- Klemmer og tørkere: Brukes for tørking av LDPE-industrifilm/-pose og PP-vevde poser - perfekt for plast med høy-fuktighet!
Kontakt oss for en innledende diskusjon. Vi er forpliktet til å produsere de beste kvalitetsproduktene til de mest konkurransedyktige prisene.
E-post: remond@kitechpm.com
Kontakt oss: https://www.kitechrecycle.com/contact-oss
