Enkeltakshredder bruker interaksjonen mellom bevegelige kutterhoder og faste kniver for å rive, skjære og ekstrudere materialet i liten størrelse. Det kan være tilgjengelig for makulering av et bredt spekter av materialer inkludert plast, tre, gummi og papir, etc. Kutterhodet består av basisk aksel og biter av firkantet kutter. Fire kanter er enkle å endre. 'V' formede roterende kuttere er festet på en enkelt aksel. Den faste kutteren er montert i en vinkel ved siden av den roterende kutteren for å oppnå bedre skjæring. Materialet blir grepet mellom 'V' formede roterende kuttere og faste kutter makulerer gjentatte ganger. Under slipeprosessen sikres den jevnt skjære, sparing av energi og reduksjon av støy ved installasjon av 'V' formrotorkniver. Knivene er også veldig enkle å installere og fjerne.
Presis makulering
Ensaksleverdører gir ensartet partikkelstørrelse, noe som gjør dem perfekte for applikasjoner der konsistens er nøkkelen.
Allsidighet
I stand til å håndtere en rekke materialer, inkludert plast, gummi, tre og papir.
Enkel vedlikehold
Med færre bevegelige deler, er makuleringsmaskiner for enkeltaksel generelt enklere å vedlikeholde og betjene.
Forbedret effektivitet og produktivitet
Effektiviteten og produktiviteten til makuleringsmaskiner med enkeltaksel forbedres ytterligere av deres allsidighet. Disse maskinene kan håndtere forskjellige typer materialer, fra myk plast til harde metaller, uten at det går ut over ytelsen. Dette betyr at du kan bruke en enkelt makulering for forskjellige applikasjoner, redusere behovet for flere maskiner og spare både plass og kostnader.
Hjelp til å spare naturressurser
Videre kan ikke miljøfordelene ved å bruke makuleringsmaskiner med én aksel oversett. Ved å makulere materialer i mindre biter, muliggjør disse maskinene enklere resirkulering og avfallshåndtering. Makulerte materialer kan skilles mer effektivt og behandles, noe som reduserer mengden avfall som havner på deponier. I tillegg hjelper makuleringsmaskiner med enkeltaksel med å spare naturressurser ved å lette gjenbruk og ombygging av materialer.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Kitech Machinery er en topp rangeringsprodusent og leverandør av høystandard resirkulering av plastavfall. Vi fokuserer på avanserte plastgjenvinningsteknologier til fordel for gjenvinnere, sparer plastressurser og reduserer forurensning over hele verden. Kitech har etablert seg som en pålitelig partner for plastgjenvinningsbedrifter over hele verden, med en forpliktelse til innovasjon, pålitelighet og kundetilfredshet.
Kvalitetskontroll
Ved å etablere et kvalitetsstyringssystem optimaliserer Kitech -maskiner kontinuerlig produksjonsprosesser og teknologier, noe som forbedrer påliteligheten og stabiliteten til vårt plastgjenvinningsutstyr. Dette inkluderer tiltak som å optimalisere prosessstrømmer, styrke vedlikehold av utstyr og forbedre ansattes ferdighetsnivåer for å sikre langsiktig og stabil drift av produkter.
Produksjonsmarked
Vi har satt opp systemene våre i 55 land eller regioner rundt om i verden og har fått utbredt ros fra brukere.
Vår tjeneste
Kitech har hovedkontor i Kina, og driver et globalt nettverk av produksjonsanlegg, distribusjonssentre og servicen knutepunkter, slik at selskapet kan betjene kunder over hele verden effektivt og omgående. Vårt dedikerte team av fagfolk, sammen med strategiske partnerskap og allianser, sikrer sømløs drift og støtte over hele verden.
Det er et bredt spekter av enkeltakselmaktere tilgjengelig, hver designet for forskjellige materialer og applikasjoner. Disse makuleringsmennene bruker forskjellige makuleringsteknikker for å effektivt bryte ned forskjellige typer avfall.
En vanlig type er Rotary Shredder, som har roterende kniver som hugger materialer i mindre biter. Denne typen makuleringsmaskiner brukes ofte i gjenvinningsindustrien for å behandle plast, gummi og treavfall.
En annen type er granulatoren makuleringsmaskin, som bruker en kombinasjon av skjæring og sliping for å redusere materialer til fine partikler. Granulator -makulerere brukes ofte i plast- og papirindustrien, der presis partikkelstørrelse er avgjørende for produksjon.
For applikasjoner som involverer kraftig makulering, er den industrielle makuleringen av en aksel det ideelle valget. Denne kraftige maskinen kan håndtere store mengder avfall, for eksempel metallskrot, dekk og klumpete plast. Den bruker en enkelt skaft med flere kniver for å rive fra hverandre materialer, og sikrer effektiv makulering og høy gjennomstrømning.
Hva er forskjellen mellom makuleringsmaskin og dobbel akselmakning?
Maskinstruktur er annerledes
Enkeltakshredder er utstyrt med bare en aksel med roterende kniver, en hydraulisk drevet skyverplate/arm og en skjerm under den roterende akselen.
Double Shaft Shredder er bygget med to sjakter med kniver, som vi også kaller doble skjæraksler. Det er ingen hydraulisk-drevet skyver eller skjerm på denne maskinen.
Bruken av materiale er forskjellig
Enkeltakshredder påføres hovedsakelig makulert tykke og faste materialer som støpingspurger/løpere/sprøer, plastpaller, gummiruller, trelumre, tregrener, bein, trepaller, etc.
Double Shaft Shredder brukes normalt til å makulere små til stor størrelse relativt lette eller hule produkter, slike bil-/lastebildekk, film, plast/ståltrommer, skrot -TV/datamaskin, faks/utskriftsmaskiner, etc.
Operasjonsprosessen er annerledes
Med en skaff-makuleringsmaskin, når materialet blir matet inn i beholderen, skyver den hydraulisk-drevne platen/armen materialet mot skjæreakselen for å sikre at materialet blir effektivt strimlet av de roterende skjærebladene. Materialet vil bli gjentatte ganger strimlet til strimlene er små nok til å passere gjennomstrømmen på skjermnettet som utgang.
Med en dobbel skaff, når materialet først er matet inn i maskinen, hekter de to sjaktene med å skjære kniver materialet og deretter bite det til det blir svelget helt inn i utladningskammeret. Strimlene slippes direkte ut etter å ha kuttet uten å gå gjennom noen skjerm, så størrelsen på strimler er ganske tilfeldig.
Våre makuleringsmaskiner med enkeltaksel bruker unike, firkantede kniver som er boltet sikkert på en stor, lukket rotor i et forskjøvet utvalg. Når de firkantede rotorknivene er montert med hjørnene som stikker ut, er knivknivene montert i skjærekammeret som fungerer som de stasjonære knivene. I motsetning til plastgranulatormaskiner som snurrer
I høye hastigheter er makuleringsmaskiner med en aksling relativt stille, langsomme kuttemaskiner som snurrer mellom 60-100 rotasjoner per minutt. Når materiale mates inn i makuleringen, skyver en hydraulisk assistert skuff materialet mot rotoren der det vil være: kontinuerlig kuttet til det når ønsket størrelse som utpekt av et skjermfilter som er
montert under skjærekammeret. Materialet vil fortsette å bli strimlet til det er lite nok til å falle gjennom dette skjermfilteret.
Ettersom våre makulerende makiner med en aksling ofte blir plassert foran de mest krevende jobbene, bruker rammen og strukturen til våre makuleringsmaskiner høy tykkelse og rørformede. Square Knives er behandling styrket og bruker bare SKD11 -stål av høyeste kvalitet (D2 -ekvivalent) for å sikre mot sløving. Avhengig av kapasiteten du trenger, tilbyr vi en rekke standard single-shaft-strimler du velger.
Plastgjenvinningsmaskinene vi produserer er laget med brukervennlighet i tankene, og våre makuleringsmaskiner med én aksling er ikke annerledes. Du finner våre makuleringsmaskiner for å tilby motorisert tilgang til skjærekammeret, så vel som motorhjelpeskjermendringer som standardutstyr.
Enkeltakselmakningsmaskindeler
Pusher -system
Forsterket baseplate kan redusere virkningen forårsaket av materiale som kommer inn i skjærekammeret. En støvsamlingsanordning er utstyrt nederst i skyvesystemet for å garantere den langsiktige stabile ytelsen til interne komponenter.
Varmebehandlede rotorkniver
Spesiell DC53 stål (herdet) fire kanter bruker før erstatningen.
Kontrollpanel
Utstyrt med uavhengig og pålitelig elektrisk kontrollpanel som Siemens PLC -kontrollsystem, Delixi -kontaktor, Schneider Electric, etc. Manuelle og automatiske driftsmodus å velge, ganske fleksibel og sikker. Motorisk overbelastningsbeskyttelse.
Skjermenhet
Bredt utvalg av skjermer med en rekke konfigurasjoner og nettstørrelser kan erstattes basert på kundenes produksjonskrav. Papirmaskinen stopper automatisk mens du åpner skjermenheten for å sikre operatørens sikkerhet. Skjermen er produsert og montert i seksjoner, gir enkelt vedlikehold.
PLS -kontroll
Noe som gjør det lettere for feildiagnose og vedlikehold.
Hydraulisk stasjon
Trykket og strømningshastigheten kan justeres i henhold til forskjellige materialer.
Hvordan velge en passende makuleringsmaskin med en aksel?
Struktur
En makuleringsmaskin med en skaff har en roterende aksel med flere kniver montert på.
Bladdesign
Bladene er vanligvis anordnet parallelt og roter for å skjære materialet.
Utladende partikkelstørrelse
Den utladende partikkelstørrelsen er relativt ensartet, og utladningsstørrelsen kan kontrolleres gjennom skjermen.
Gjeldende anledninger
Egnet for prosesseringsmaterialer med lite volum og moderat hardhet.
Gjeldende materialer
Plast, tre, papir, lett metall (som aluminium), gummi, elektronisk avfall. Settingskak-makuleringsmaskiner er bedre egnet til å håndtere mindre, mykere materialer.
Hva er driftsprosessen til den enkeltaksle makuleringen?
Enkeltakster kan generelt brukes til å makulere plast med vanskelig å bryte, gummi, dekk, nylonplast, bilstøtfangere, kasserte fiskegarn, plastrør, fibre, papir, elektriske komponenter, kabler og kretskort, avhengig av bladtype. , tre, etc.
Strukturell funksjon
Enkeltakslen består av en bevegelig kutterskive og en fast kutter for å fullføre funksjonen til makuleringsmaterialer. Kutterhodet er sammensatt av en baseskaft og flere bevegelige kutterblokker i form av en firkantet. Den bevegelige knivblokken har 4 skjærekanter, som kan byttes ut. De bevegelige kutterblokkene er anordnet i V-form eller spiralformede rader langs baseskaftet, og er festet på baseskaftet med skruer, og roter sammen med baseskaftet for å danne et bevegelig kutterhode. Det er ett sett med statiske kniver festet på rammen. Materialet skyves av den horisontale hydrauliske sylinderen for å mate mot kutterhodet. Hastigheten er stabil og justerbar, og fremdriftskraften er stor og jevn. Det er egnet for resirkulering av forskjellige bulk faste materialer, uregelmessige og vanskelige å håndtere materialer, plastbeholdere og fat, rør, filmer, fibre, papir, etc.
Installasjonssted
Koble strømforsyningen og nulllinjen, koble til andre strømkilder, prøv først å starte hver del manuelt for å sikre at hver del kan fungere normalt når manuelt startet, og bytt deretter til automatisk start.
Operasjonsprosess
Forberedelser før driften av enskakets makuleringsmaskin: Kontroller om strømforsyningen på makuleringsutstyret er skadet, om jordingsanordningen er god, og forhindre elektriske støtulykker; Det er ingen åpenbar bevegelse mellom justeringssetet og rack øre -setet, som bør elimineres i tide; Åpne kammeret i kniven og den knuste materialkassen for å sjekke om det er gjenværende plast og andre fremmedlegemer. Hvis det er fremmedlegemer, bør de ryddes opp i tide; Sjekk om beskyttelsesenheten er i god stand og stopp operasjonen umiddelbart.
Safe drift av en-akslt makuleringsmaskin og detaljene i prosessen er detaljert: No-Load Test Drive, slå på strømmen, start utstyret og sjekk nøye om det er noen unormal lyd i driften av audiovisuell utstyr; Etter å ha bekreftet at utstyret fungerer normalt, kan det startes; Sett deretter inn materialene som skal makuleres, når du makulerer materialer, legg inn nye materialer etter at materialene i knivkammeret er helt ødelagte; Det er strengt forbudt å sette for mye materiale på en gang når makuleringsmaterialer, som vil forårsake fastkjøring og brenne ut motoren; Når utstyret kjører, er det strengt forbudt å legge hendene i det. Operere i makuleringen for å unngå skader; Det er strengt forbudt å sette harde gjenstander i knuseren for å forårsake skade på bladet; Det er strengt forbudt å plassere vannflasker, saks, kniver og andre diverse på utstyret for å forhindre at fremmedlegemer faller i fôrporten og blir skadet utstyr; Når bladet sitter fast, må utstyret legges ned umiddelbart, og strømforsyningen må kuttes av før behandlingen; Først etter at feilbehandlingen er fullført, kan utstyret startes på nytt.
Etter at materialet er strimlet, slå av bryteren og kutt av strømmen; Åpne knivkammeret og den knuste materialkassen, og rydd opp de gjenværende materialene i den knuste materialkassen; Sett de strimlede materialene i vevde poser ved klassifisering; Personalet vil rydde dem opp i tide utstyret og omgivelsene er hygieniske; Driftsdelene blir jevnlig smurt og vedlikeholdt.
Ovennevnte er den relevante operasjonen introduksjon av makulering av enkeltaksler. Hvis du har denne etterspørselen, kan du gjerne kontakte oss for konsultasjon. Vi vil tilpasse og produsere makuleringen i henhold til dine behov. Samtidig kan du også ta med materialer for å teste maskinen for å se den virkelige effekten.
Vedlikeholds- og sikkerhetstips for strimler av enkeltaksler
For å sikre effektiv og sikker drift av din makulerende, bør du regelmessig inspisere og rense maskinen, samt følge alle anbefalte sikkerhetsretningslinjer. Her er noen vedlikeholds beste praksis og vanlige sikkerhetsfarer du må huske på:
Inspiser og rengjør regelmessig
Inspiser regelmessig makuleringen for tegn på slitasje eller skade. Sjekk for løse eller utslitte deler og erstatt dem om nødvendig. Rengjør maskinen regelmessig for å fjerne eventuelt rusk eller oppbygging som kan påvirke ytelsen.
Smør bevegelige deler
Riktig smøring er avgjørende for jevn drift av din makuleringsmaskin. Påfør smøremiddel på de bevegelige delene, for eksempel knivene og lagrene, som anbefalt av produsenten. Dette vil bidra til å redusere friksjonen og forhindre for tidlig slitasje.
Følg sikkerhetsretningslinjene
Følg alltid de anbefalte sikkerhetsretningslinjene når du bruker makuleringen. Bruk passende personlig verneutstyr, for eksempel sikkerhetsbriller og hansker. Hold hendene og klærne vekk fra makuleringsfôringsområdet for å unngå skader. Aldri overbelast maskinen eller forsøk på å makulere materialer som ikke er egnet for den.
Vår fabrikk
Kitech Machinery er en topp rangeringsprodusent og leverandør av høystandard resirkulering av plastavfall. Vi fokuserer på avanserte plastgjenvinningsteknologier til fordel for gjenvinnere, sparer plastressurser og reduserer forurensning over hele verden. Kitech har etablert seg som en pålitelig partner for plastgjenvinningsbedrifter over hele verden, med en forpliktelse til innovasjon, pålitelighet og kundetilfredshet. Vi har satt opp systemene våre i 55 land eller regioner rundt om i verden og har fått utbredt ros fra brukere. Dette gir oss stor motivasjon for å opprettholde kontinuerlig innovasjon og forbedring. I tillegg til vår omfattende produktportefølje, tilbyr vi tilpassede løsninger, utleie av utstyr, vedlikeholdstjenester, reservedeler og teknisk trening for å sikre optimal ytelse og levetid på maskineriet vårt. Kitech har hovedkontor i Kina, og driver et globalt nettverk av produksjonsanlegg, distribusjonssentre og servicen knutepunkter, slik at selskapet kan betjene kunder over hele verden effektivt og omgående. Vårt dedikerte team av fagfolk, sammen med strategiske partnerskap og allianser, sikrer sømløs drift og støtte over hele verden.
