Etter at plastgjenvinnede filmmaterialer er vasket, beholdes fuktigheten vanligvis over 30%. Gjennom denne plastprøven kan vann og volum av materialene klemmes for å øke kvaliteten på pellets og effektiviteten til ekstruderne. Fuktigheten etter at tørketrommel blir senket ned til 1-3%. Denne plastsprengningsmaskinen er egnet for avfallsfilm / vevd veskevaskelinje, med høy kvalitet og stabil drift.
Fordeler med plastprøve
Spesialdesignet
For å passe mellom vaskelinjen og ekstruderen av plast for å øke produksjonen og effektiviteten.
Behandling med høy kapasitet
Denne maskinen er konstruert for å håndtere betydelige mengder materiale, og er en eiendel for gjenvinningsoperasjoner som ønsker å optimalisere gjennomstrømningen og minimere driftsstans.
Effektiv tørking og granulerende
Maskinen utmerker seg med å redusere fuktighetsinnholdet i den vasket filmen til et nivå som er optimalt for de påfølgende resirkuleringstrinnene. Dessuten sikrer den granulerende handlingen at filmen er i riktig tilstand for videre behandling.
Enkel drift og vedlikehold
Designet med brukervennlige grensesnitt, letter den vasket filmen klemmer granulerende maskinen enkel drift og vedlikehold, og reduserer dermed driftsstråler og sikrer lang levetid.
Tilpassbare konfigurasjoner
Maskinen kan skreddersys for å oppfylle de spesifikke kravene til forskjellige gjenvinningsoperasjoner, noe som gjør det til et fleksibelt valg for et mangfoldig utvalg av applikasjoner.
Energieffektiv drift
Ved å utnytte avanserte designprinsipper fungerer maskinen med et høyt nivå av energieffektivitet, og bidrar dermed til lavere driftskostnader.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Kitech Machinery er en topp rangeringsprodusent og leverandør av høystandard resirkulering av plastavfall. Vi fokuserer på avanserte plastgjenvinningsteknologier til fordel for gjenvinnere, sparer plastressurser og reduserer forurensning over hele verden. Kitech har etablert seg som en pålitelig partner for plastgjenvinningsbedrifter over hele verden, med en forpliktelse til innovasjon, pålitelighet og kundetilfredshet.
Kvalitetskontroll
Ved å etablere et kvalitetsstyringssystem optimaliserer Kitech -maskiner kontinuerlig produksjonsprosesser og teknologier, noe som forbedrer påliteligheten og stabiliteten til vårt plastgjenvinningsutstyr. Dette inkluderer tiltak som å optimalisere prosessstrømmer, styrke vedlikehold av utstyr og forbedre ansattes ferdighetsnivåer for å sikre langsiktig og stabil drift av produkter.
Produksjonsmarked
Vi har satt opp systemene våre i 55 land eller regioner rundt om i verden og har fått utbredt ros fra brukere.
Vår tjeneste
Kitech har hovedkontor i Kina, og driver et globalt nettverk av produksjonsanlegg, distribusjonssentre og servicen knutepunkter, slik at selskapet kan betjene kunder over hele verden effektivt og omgående. Vårt dedikerte team av fagfolk, sammen med strategiske partnerskap og allianser, sikrer sømløs drift og støtte over hele verden.
Motor og reduksjon
Kraftig motor og reduksjonsanlegg er installert på plastfilmen Squeezer Dryer for jevn klemmer og granulerende arbeid Famous Brandsmotors og Reducer brukes.
Tønne og skrue
Tønnen og skruen er laget av legeringsstål, med nitrideringsbehandling på overflaten, mer hardhet, holdbarhet. Skruen har spesiell design for å sikre jevn fôring av filmer og poser. Tønne med mer tykkelse, og hull på veggen for drenering raskt mens du presser og klemmer til filmene eller posene, slik at for å få det høye avvanningsresultatet.
Varmeapparat
For små og midterste modeller av plastfilmpressemaskiner, brukes de støpte aluminiumsberedene, og for Big Squeezer -maskinen er de elektromagnetiske varmeovnene nødvendig. Oppvarmingstemperatur styres av OMR -meter for mer presisjon.
Kjølesystem
Vannkjølesystem er utstyrt for redusering og avkjøling av mugghode.
Granulerende system
En perforert form er installert på hodet på Plastic Suqeezer -maskinen, og en kutter med 2 stk eller 4 stk bladene matches med formen for pelletering. Mens plastmaterialene blir presset ut fra tønnen og formen, kutter kutteren strengene på matrisen umiddelbart inn i pelletformen eller agglomererte materialene, som vil falle ned i transittsiloen og blåses inn i sysclone silo. For PE- og PP -materialer er de perforerte formene forskjellige.
Kontrollskap
Kontrollskapet brukes til sentralisert kontroll av plastfilmsprute -tørketrommel. Elektriske komponenter og deler av god kvalitet brukes til å lage skapet. Det er veldig enkelt for brukerne å angi nødvendige tekniske parametere på panelet, for eksempel rotasjonshastighet, temperaturverdi osv.
I riket med plastinjeksjonsstøping er et avgjørende stykke hjelpemål plastpressen. Den primære rollen er å eliminere fuktighet fra plastpartikler, og dermed forhindre problemer som bobler og deformiteter under formingsprosessen. Dette sikrer den generelle kvaliteten på sluttproduktet. Å velge de riktige plastinjeksjonsstøpingstørkere er viktig for å forbedre produksjonseffektiviteten og opprettholde produktstandardene.
Forstå funksjonaliteten til en plastprøve
Før du velger en modell, er det viktig å forstå arbeidsprinsippet for en plastpresser. Enkelt sagt bruker disse tørketrommene strøm for å varme luft og sirkulere den for å fordampe fuktighet fra plastpartikler. Når partiklene når ønsket tørrhet, opphører operasjonen.
Velg typen plastpresser
Det er vanligvis to typer plastpresser: standard- og energisparende modeller, hver med tydelige egenskaper.
● Standard tørketrommel: Disse har grunnleggende strukturelle komponenter, vanligvis ved hjelp av en-lags jernarkhoppere. De er kostnadseffektive, men har en tendens til å konsumere mer energi.
● Energisparende tørketrommel: Inkluderende avansert energieffektiv tørketeknologi, disse modellene prioriterer strømsparing. De kan skilte med dobbeltlags rustfritt stålhoppere med isolasjon, effektive varmesystemer for rask temperaturjustering og overlegne isolasjonsevner.
Vurdere kapasitetskrav
Velg en tørketrommel basert på produksjonsskalaen og plastforbruket. Mindre operasjoner kan være tilstrekkelig med en kompakt tørketrommel, mens produksjonen av større skala kan nødvendiggjøre flere enheter med større kapasitet. Skreddersy ditt valg for å passe til dine spesifikke behov.
Evaluere tørkingseffektivitet
Effektivitet påvirker produksjonen direkte. Faktorer som tørketid, energiforbruk og ensartet tørking bør påvirke beslutningsprosessen din.
Vurder automatiseringsfunksjoner
Moderne plastfilmtørkermaskin er ofte utstyrt med automatiserte funksjoner som temperaturkontroll. Vurder om disse funksjonene stemmer overens med produksjonskravene dine.
Evaluere holdbarhet og vedlikehold
Trenger å velge en plastfilmtørkermaskin kjent for holdbarhet og enkel vedlikehold. Dette minimerer driftsstans og reduserer vedlikeholdskostnader over tid.
Budsjett- og kostnadshensyn
Balansere budsjettet med de langsiktige driftskostnadene for utstyret. Faktor i energiforbruk og vedlikeholdsutgifter for å sikre kostnadseffektiv ytelse.
Prioriter støtte etter salg
Velg en tørketrommel fra en leverandør som tilbyr pålitelig ettersalgstjeneste. Rask installasjon, feilsøking og kontinuerlig støtte er avgjørende for uavbrutt produksjon.
Ved å vurdere disse faktorene nøye, kan du velge en tørketrommel for injeksjonsmaskiner som ikke bare oppfyller dine umiddelbare behov, men som også støtter langsiktige effektivitets- og produktivitetsmål.
Working Principle of Plastic Squeezer
Plastic Squeezer opererer ved å ta inn vasket film som deretter utsettes for en klemmer og agiterende prosess i det robust konstruerte kammeret. Gjennom bevegelsen generert av maskinens rotor gjennomgår filmen intens klemmer som resulterer i betydelig reduksjon av fuktighetsinnhold. Samtidig letter maskinen granuleringen av filmen, og transformerer den til en tilstand som er klar for neste fase av gjenvinningsprosessen.
Innenfor operasjonskammeret sikrer den strategiske plasseringen av Blades at filmen er tilstrekkelig granulert mens den pressende handlingen finner sted. Denne doble handlingen med tørking og granulering er det som skiller plastprøven fra konvensjonelle tørkesystemer.
Hvilke faktorer påvirker resultatene av plastprøve
Duggpunkt
Temperaturen som luften blir mettet av fuktighet. Måling av duggpunktet forhindrer nøyaktig kondens under tørking.
Sett temperatur
Påvirker ytelsen til avfukteren og kan også ha innvirkning på materialegenskaper, for eksempel for avanserte materialer som bioplast.
Tørketid
Når det er for lang tid, bærer det risikoen for termisk, fysisk eller kjemisk nedbrytning av materialet. I tillegg har det innvirkning på prosessorganisasjonen.
Luftstrømningshastighet
Når det er justerbart i henhold til materialspesifikasjoner, tillater det en mer nøyaktig og effektiv tørking.
Materialtype og form
Påvirke de spesifikke tørkende brukte strategiene.
Opprinnelig og endelig fuktighet
For å stille inn tørkeparametrene riktig, er det viktig å både måle fuktigheten som er til stede i materialet i begynnelsen av prosessen og å bestemme ønsket endelig fuktighetsinnhold.
Valget av den ideelle plasttørkeren må bestemmes av balansen mellom disse faktorene.
PE Film -klemmer og skjæremaskiner navngir også myke plastprøve tørkemaskin granulator. Det er vanlig brukt på slutten av PP PE Film Recycling Washing Line. Filmpressende tørkemaskin er designet for dehydrering og tørking av filmmyk plast som ligner på PP -vevde vesker, LDPE Agricultural Film og så videre. Squeezer -maskinen kan klemme og dehydrere vanlige forskjellige typer filmplast til et fuktighetsinnhold på under 3% gjennom skruen i tønnen for å skyve de myke materialene. Denne plastpressemaskinen er rimelig i struktur/lett å betjene/økonomiske og praktiske, som er utstyret i filmen Plastic Washing Cleaning Granulation Production Line.
Film Squeezer Machine vedtar spiralekstruderingsvanningsprinsipp, utstyrt med importert oljetrykkapparat. Den brukes til å klemme og avvanne plastfilmer, plastposer, PP -vevde poser og tynn myk plast. Enkel å betjene, god klemeffekt. Suksessen med forskningen og utviklingen av utstyret løser markedsproblemene til plast PE -film, PE -plastposer, PP Snakeskin -vesker, romposer og annen myk plastekstrudering og dehydrering. Det er et utstyr i prosessen med knusing, rengjøring og resirkulering av plastfilm og vevd pose.
Klem dehydreringsprinsippet, for å løse problemet med tradisjonell myk film eller filamentlignende plastdehydrering; Klemmer og avvanningseffekt er god, for å få 3% fuktighet; Mekanisk dehydrering sammenlignet med den opprinnelige varmluftstørking; kan tilpasses i henhold til kundens krav.
Omfang av søknad:Filmpressende maskin Landbruksfilmtørkemaskin tar hovedsakelig omhandler drivhusfilm dehydrering, PP -vevde vesker, shoppingposer, avfall PE -film, landbruksfilm dehydrering, filmdehydrering, romposer, mange poser og annen myk plast.
Hvordan forbedrer plastpressen plastfilm resirkulering etter forbruker?
I gjenvinning etter forbruker, har plastgjenvinning, forhåndsvasket filmavfall som kommer direkte fra vaskelinjen en veldig høy prosentandel av fuktighet som er vanskelig å redusere ved hjelp av tradisjonelle tørkemaskiner. Selv etter tørkeprosessen resulterer det overdreven vannet som forblir i de lette plastfilmflakene i inkonsekvent fôring og lav effekt i plastutruderne.
En av de bedre løsningene for å forbedre tørkeprosessen er å bruke plastprøve -tørketrommelen. Det gir en rask og effektiv måte å redusere fuktighetsnivået fra 40% ned til bare 2-5%, som bedre forbereder plastmaterialet til den ekstruderende-pelletiserende prosessen som følger. Først trykker den spesialdesignede korte skruen "klemmer" og trykker ut den gjenværende fuktigheten ut av de vasket plastmaterialene. For det andre konverterer den de lette plastfilmflakene til en tyngre, granulatformet form, som deretter kan transporteres til plastekstrunderen lettere og konsekvent.
Tørkeren av plastprøve er designet for å passe mellom vaskelinjen og ekstruderen av plast for å forbedre den totale resirkuleringsprosessen, som inkluderer: høyere utgangskapasitet, høyere effektivitet, bedre pellets kvalitet. Best når det brukes med Cutter-Compactor Plastic Recycling Extruder. I følge mange av kundenes tilbakemeldinger, fungerer plastprøve-tørketrommelen best sammen med den integrerte resirkuleringseksporering av kutter-kompaktoren, ettersom komprimatoren stabiliserer fôringen ytterligere inn i plastgjenvinningsmaskinen.
Vår fabrikk
Kitech Machinery er en topp rangeringsprodusent og leverandør av høystandard resirkulering av plastavfall. Vi fokuserer på avanserte plastgjenvinningsteknologier til fordel for gjenvinnere, sparer plastressurser og reduserer forurensning over hele verden. Kitech har etablert seg som en pålitelig partner for plastgjenvinningsbedrifter over hele verden, med en forpliktelse til innovasjon, pålitelighet og kundetilfredshet. Vi har satt opp systemene våre i 55 land eller regioner rundt om i verden og har fått utbredt ros fra brukere. Dette gir oss stor motivasjon for å opprettholde kontinuerlig innovasjon og forbedring. I tillegg til vår omfattende produktportefølje, tilbyr vi tilpassede løsninger, utleie av utstyr, vedlikeholdstjenester, reservedeler og teknisk trening for å sikre optimal ytelse og levetid på maskineriet vårt. Kitech har hovedkontor i Kina, og driver et globalt nettverk av produksjonsanlegg, distribusjonssentre og servicen knutepunkter, slik at selskapet kan betjene kunder over hele verden effektivt og omgående. Vårt dedikerte team av fagfolk, sammen med strategiske partnerskap og allianser, sikrer sømløs drift og støtte over hele verden.
