Kvalitetskontroll
Ved å etablere et kvalitetsstyringssystem, optimaliserer KITECH MACHINERY kontinuerlig produksjonsprosesser og teknologier, og forbedrer påliteligheten og stabiliteten til vårt plastresirkuleringsutstyr. Dette inkluderer tiltak som optimalisering av prosessflyt, styrking av utstyrsvedlikehold og forbedring av ansattes kompetansenivåer for å sikre langsiktig og stabil drift av produktene.
KITECH MACHINERYs implementering av et kvalitetsstyringssystem hjelper til med å oppdage og korrigere problemer og mangler i produksjonsprosessen, redusere skrot- og omarbeidingshastigheter og redusere produksjonskostnadene. Ved å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere ressurssløsing kan vi oppnå effektiv kostnadskontroll og styrke konkurranseevnen.
Kvalitetsstyringssystemet har i stor grad forbedret KITECHs merkevareomdømme og kundenes tilfredshet. Ved å sikre stabil og pålitelig produktkvalitet har vi fortjent tillit og støtte fra et stort antall kunder, som vi har etablert langsiktige og stabile samarbeidsforhold med.
KITECH MACHINERY legger også vekt på konseptet kontinuerlig forbedring ved å konsekvent samle inn og analysere kvalitetsdata, identifisere problemer og forbedringsmuligheter, og iverksette tilsvarende tiltak for å forbedre kvaliteten. Sikre at vi fortsetter å forbedre vår konkurranseevne og markedsposisjon.
Laserskjæring
Kitech Machinery bruker en helautomatisk laserskjæremaskin som kan generere en laserstråle med en effekt på 150 000 watt for å oppnå høypresisjonsskjæring av karbonstålmetallplater, noe som sikrer dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til delene.
Under laserskjæringsprosessen er den varmepåvirkede sonen liten, noe som har en relativt liten innvirkning på stålets ytelse. Det vil ikke produsere betydelig termisk deformasjon som flammeskjæring, noe som sikrer kvaliteten på det kuttede stålet.
Fresemaskin
Fresemaskiner kan nøyaktig behandle ulike flate overflater, for eksempel horisontale, vertikale og skrånende overflater. Enten det er flat bearbeiding av enkle blokkformede deler eller flat bearbeiding av spesifikke vinkler på komplekse strukturer, kan fresemaskiner yte utmerket. For eksempel, i mekanisk produksjon, kan flat bearbeiding av ulike typer bokser, baser og andre deler ikke skilles fra fresemaskiner, noe som gir en flat fundamentoverflate for påfølgende montering og bruk.
CNC fresemaskin
Kitech Machinery bruker CNC-fresemaskiner for å behandle utstyrsdeler. CNC-fresemaskinen bruker et digitalt kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere bevegelsesbanen og prosesseringsparametrene til maskinverktøyet. Dens pulsekvivalent kan nå mikrometernivået eller enda høyere, noe som sikrer nøyaktigheten av behandlingen.
Dreiebenk
Kitech-maskineri bruker en dreiebenk til å kutte og bore skruehull på arbeidsstykker. En dreiebenk, når den er sammenkoblet med passende armaturer og måleverktøy, kan oppnå høy posisjoneringsnøyaktighet. Gjennom presisjonstransmisjonssystemet til dreiebenken og komponenter som hodestokken, kan matebevegelsen til borkronen kontrolleres nøyaktig, og dimensjonsnøyaktigheten til hullet kan kontrolleres innenfor et veldig lite toleranseområde, noe som sikrer tilpasningsnøyaktigheten mellom ulike komponenter.
Sveising
Kitech Machinery bruker en kombinasjon av argonbuesveising og elektrisk lysbuesveising for å sveise arbeidsstykker. Argonbuesveising kan sikre kvaliteten på sveiseroten og redusere defekter som porøsitet og slagginklusjon. Siden argon er en inert gass, kan den effektivt beskytte det smeltede bassenget og holde sveisemetallet rent. Roten til sveisesømmen etter argonbuesveising er jevn og fri for oksidasjon. Ved fylling og tildekking med lysbuesveising i fremtiden kan det også dannes høykvalitetssveiser på dette gode grunnlaget, noe som sikrer at sveiseoverflaten på arbeidsstykket er fast og pålitelig.
Polering
Kitech-maskineri bruker poleringsteknologi for å behandle arbeidsstykker. Poleringsprosessen kan fjerne sveisesprut som genereres under sveiseprosessen. Og det kan fjerne oksidlaget og andre urenheter på overflaten av arbeidsstykket, noe som gjør overflaten til arbeidsstykket renere. Spenningskonsentrasjonen på overflaten av det polerte arbeidsstykket reduseres, og utmattingsstyrken forbedres.
Kvalitetskontroll
Kitech-maskineri måler dimensjonene til arbeidsstykkene ved hjelp av måleverktøy som skyvelære, mikrometer, koordinatmåleinstrumenter osv., for å sikre at dimensjonene til arbeidsstykkene oppfyller kravene i designtegningene. Ved å bruke visuell inspeksjon og ruhetsmåleinstrumenter og andre verktøy, kontrolleres kvaliteten på arbeidsstykkets overflate for å sikre glattheten og flatheten til arbeidsstykkets utseende, og for å unngå defekter som påvirker estetikk og rustforebyggende ytelse.
PLS-automatisering og intelligent kontrollsystem
Kitech Machinery bruker et integrert elektrisk kontrollsystem for å betjene hele resirkuleringssystemet gjennom en datamaskin. Alle elektriske apparater er laget av kjente merker som Siemens, Schneider, ABB, etc., som overholder CE, UL, CSA standarder og er utstyrt med flere sikkerhetstiltak for å sikre sikker bruk av maskinene.
Mekanisk montering
Kitech-maskineri vil rense maskineriet under montering for å fjerne urenheter som olje, rust og spon. Smør samtidig kontaktflatene til enkelte bevegelige deler etter behov for å redusere friksjon og slitasje. For mekaniske tilkoblinger, bruk en momentnøkkel for å stramme boltene for å sikre en sikker og pålitelig tilkobling.
Test maskin
Kitech Machinery utfører maskintesting på hvert resirkuleringssystem som produseres, og eliminerer potensielle feil og farer gjennom kontinuerlig drift av utstyret og simulering av det faktiske arbeidsmiljøet. Sørg for at hvert resirkuleringssystem som leveres til kunder oppfyller de spesifiserte ytelsesstandardene.
Emballasje og transport
Kitech-maskineri bruker plastemballasje når resirkuleringssystemet sendes, og trerammer brukes for å begrense og sikre lett bevegelig utstyr. Transportmetoder som jernbane- eller sjøfrakt kan levere resirkuleringssystemet til alle kunder over hele verden.
