[Suzhou, Zhangjiagang] – Kitech Machinery har annonsert den vellykkede fabrikktesten av sin uavhengig utviklede KCP100+120 to-to--pelleteringsmaskin. Forsøket, som strengt simulerte reelle produksjonsforhold, involverte kontinuerlig prosessering av både hvitt HDPE og svart LDPE-materiale. De resulterende pellets var av høy-kvalitet, fri for bobler og svarte flekker, og rene nok til å brukes direkte i nedstrøms produksjon av-produkter, og maksimerte verdien for kundene.
Et viktig høydepunkt i testen var linjens eksepsjonelle tilpasningsevne til et bredt spekter av materialer. KCP100+120 demonstrerte robust plastifiseringsevne og prosessstabilitet ved håndtering av HDPE, LDPE og forskjellige myke plastfilmer. Dens dobbel-enkelt-skruekstruder er spesielt utviklet for å behandle utfordrende materialer, inkludert de med tungt trykkblekk, høyt fuktighetsinnhold, dårlig flyt, temperaturfølsomhet og betydelige urenheter.
Teknisk kjerne: Kitechs selv-rensende laserfilter
Systemets overlegne ytelse er drevet av kjernekomponenten: det proprietære selvrensende laserfilteret-. Denne teknologien representerer et betydelig gjennombrudd i forhold til tradisjonelle filtre.
Reduserer arbeidskostnadene:Det eliminerer nedetid for manuelle skjermendringer. Seks høyeffektive skrapere renser filtersilen automatisk, reduserer lønnskostnadene betydelig og sikrer kontinuerlig, uavbrutt produksjon for høyere effektivitet.
Eksepsjonell filtreringspresisjon:Den laser-etsede skjermen inneholder tusenvis av presisjonsmikro-hull, som gir filtreringspresisjon fra 80 til 800 mikron for svært effektiv fjerning av urenheter.
Forlenget levetid:Kjernelaserskjermen er laget av høy-krom-molybdenstål. Dens tykkede 1,5 mm-design gir overlegen slitestyrke og seighet, noe som sikrer en dramatisk lengre levetid.
Kitech Machinery: Systemkomponentoversikt
1. Automatisk fôringssystem
Ensartet mating: Dette systemet består av en båndtransportør og metalldetektor, og bruker en variabel frekvensdrift for å sikre en jevn og jevn materialmatingshastighet.
Utstyrsbeskyttelse: Metalldetektoren identifiserer og beskytter mot metalliske forurensninger, og beskytter nedstrømsutstyr mot skade.
2. De-støvenhet
I pelletiseringsprosessen genererer operasjoner som knusing, blanding og ekstrudering betydelig støv. Vår høyeffektive støvsamler er avgjørende for å fange opp disse partiklene ved kilden, og sikre et renere og tryggere produksjonsmiljø. Dette beskytter ikke bare utstyret mot slitasje, forlenger levetiden, men sikrer også produktkvaliteten ved å forhindre overflateforurensning.
3. Kutterkomprimatorsystem
Multifunksjonell design: Denne enheten integrerer for-oppvarming, miksing, semi-plastifisering og for-tørkefunksjoner, og forbereder materialet optimalt for ekstruderen.
Nøyaktig temperaturkontroll: Utstyrt med vann-kjølerør, vifter og sprayenheter, opprettholder den nøyaktig temperaturkontroll for å forhindre overoppheting og sikre jevn materialkvalitet.
4. Dobbel-skrueekstruder
Overlegen mykning: Høy-effektive tønner og skruer gir utmerket mykgjøringseffekt, noe som resulterer i høy pelletutgang og kvalitet.
Dobbel-enhetsfordel: De to enkelt-skrueekstruderne er ideelt egnet for å behandle materialer med tungt blekk, høyt fuktighetsinnhold og temperaturfølsomhet.
5. Høy-filtreringssystem
Kombinasjonen av laserfilteret og stempelfilteret fjerner effektivt flertallet av urenheter fra plastråmaterialet.
Automatisk laserfilterskjermskifte: Gir automatisk, kontinuerlig filtrering uten manuell inngripen, øker produktiviteten og sparer arbeidskraft.
Piston Screen Change: Har en dobbel-stempeldesign for et stort filtreringsområde, effektivt fjerner forurensninger og minimerer skjermen{1}}byttefrekvensen ved kontinuerlig drift.
6. PLS-kontrollsystem
Premium-komponenter: Systemet inneholder komponenter fra kjente merker som Siemens, Schneider og ABB, noe som sikrer pålitelig kvalitet og ytelse.
Bruker-vennlige funksjoner: Den inkluderer start/stopp med ett-trykk, oppskriftsminne og sikkerhetssperrefunksjoner, som forenkler driften og reduserer læringskurven for personell.
7. Vannring pelletizer
Blader av høy-kvalitet: Kitech bruker førsteklasses D2 stålblader, kjent for sin utmerkede slitestyrke og lange levetid.
Uniforme pellets: et europeisk-designet skjærehode justerer automatisk hastigheten basert på smeltetrykk, og garanterer konsistent og jevn pelletstørrelse. Den er veldig egnet for fremstilling av plastpellets.
8. Pellets tørkesystem
Effektiv tørking: En kombinasjon av vibrerende og horisontal sentrifugaltørking sikrer optimale resultater, og oppnår et endelig fuktighetsinnhold under 3 %.
Vannbesparelse: En integrert varmeveksler kjøler ned prosessvann for lukket-kretsresirkulering, noe som reduserer vannforbruket betydelig.
9. Silosystem
Lagring og tørking: Lagrer og opprettholder effektivt tørrheten til pellets, og forhindrer fuktighetsabsorpsjon som kan påvirke sekundær prosessering.
Valgfritt veiesystem: et veiesystem kan legges til for å overvåke produksjonen i sanntid.
Kitechs forpliktelse til en grønnere planet
Som en ledende produsent innen plastresirkulering, styrker Kitech Machinery industrier over hele verden med økonomiske, bærekraftige løsninger. Vårt oppdrag er å forvandle plastavfall til en fornybar ressurs effektivt, økonomisk og miljøvennlig.
Plast pelletiseringsmaskin:Gjør skrap til premium-pellets med presisjonseffektivitet.
Plastgjenvinning og vaskemaskin:Gjør forurenset plast om til flak som er klare-til-gjenbruk.
Makuleringsmaskiner og knusere:Knus grovt avfall enkelt for sømløs nedstrømsbehandling.
Klemmer og dehydrator:Brukes for tørking av LDPE industrifilm/pose og PP-vevde poser - perfekt for plast med høy-fuktighet!
Kontakt ingeniørteamet vårt for å konfigurere den beste løsningen for dine spesifikke material- og gjennomstrømningskrav.
E-post: remond@kitechpm.com
Kontakt oss: https://www.kitechrecycle.com/contact-oss
