Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. har alltid vært i forkant av produksjon av plastresirkuleringsteknologi. Vi fokuserer på å utvikle en avansert maskin for produksjon av plastpellets, forvandle plastavfall til høy-råvarer av høy kvalitet og bygge et bærekraftig lukket-sløyfesystem. Flaggskipsproduktet vårt-KCP-serien pelletiseringsmaskin, uttrykker fullt ut vår forpliktelse til innovasjon, effektivitet og overlegen pelletskvalitet.
I. Overlegen ytelse: Gjør plastavfall til skatter
Nylig har Kitech KCP120-systemet vellykket behandlet etter-forbrukert PE dryppvanningstape etter grundig testing. Testresultatene på-stedet tilfredsstilte kunden: de produserte granulatene hadde ensartet farge, en glatt og blank overflate, var helt boblefrie- og viste utmerket termisk stabilitet. Disse resirkulerte granulatene av høy-kvalitet kan brukes direkte i krevende sekundære prosesseringsapplikasjoner som blåsestøping, sprøytestøping, blåst film og rørekstrudering, og hjelper kundene med å skape en perfekt-verdiøkt produksjons- og resirkuleringssyklus.
II. Strømlinjeformet og effektiv prosessflyt
KCP120 enkelttrinns pelleteringsmaskin integrerer hele den resirkulerte pelleteringsprosessen i en enkelt automatisert produksjonslinje: denne integrerte prosessen minimerer manuelt arbeid, reduserer energiforbruket og sikrer stabil produksjon, tjener konsekvent ros fra kunder og fremmer dype samarbeid med globale kunder.
1. Fôring > 2. Kutting og komprimering > 3. Ekstrudering og filtrering > 4. Pelletisering > 5. Vibrasjonstørking > 6. Silolagring.
III. KCP-seriens komponentanalyse
1. De-støvenhet:
Hovedfunksjonen er støvoppsamling. Under pelletiseringsprosessen genererer knusing, blanding og ekstrudering av PE dryppvanningstape en stor mengde støv. Støvsamlere kan raskt fange opp og samle disse støvpartiklene, og hindrer dem i å spre seg inn i produksjonsmiljøet. Støvsamlere sikrer at produktene er beskyttet mot støvforurensning, og forbedrer dermed den generelle produktkvaliteten og markedskonkurranseevnen.
2. Automatisert fôringssystem:
En gummibeltetransportør sørger for stabil materialtilførsel. Matehastigheten er nøyaktig justerbar via en variabel frekvensomformer (VFD). En valgfri integrert metalldetektor fjerner jernholdige forurensninger, og beskytter nedstrømskomponenter.
3. Kutte- og komprimeringssystem:
Denne kjerneforbehandlingsenheten, kontrollert av en VFD og servomotor, justerer matehastigheten nøyaktig for å sikre stabil levering av plastmateriale til ekstruderen. Den integrerer flere funksjoner, skjæring, blanding, semi-plastisering og for-tørking. Et avansert termisk styringssystem integrerer en vann-kjølekrets, vifte og spraykjølesystem for å opprettholde nøyaktig temperaturkontroll, forhindre materialnedbrytning og sikre konsistente materialegenskaper.
4. Enkel-skrueekstruder:
Skruen og fatet er de viktigste komponentene i en ekstruder, som direkte påvirker bruksområde og produktivitet. De er laget av høy-korrosjonsbestandig-legert stål. Tønnen jobber sammen med skruen for å oppnå blanding, mykning, smelting, mykgjøring, avgassing og ekstrudering av plast.
5. Dobbeltvakuumavgassingssystem:
Plastråvarer eller tilsetningsstoffer kan inneholde fuktighet, flyktige stoffer og blekkrester. Disse urenhetene kan generere bobler ved høye temperaturer, noe som påvirker granulatkvalitet og ytelse. Kitech-optimalisert dobbeltvakuumavgassingssystem fjerner effektivt disse flyktige komponentene, og reduserer ikke bare bobler i plastpellets, men forbedrer også de mekaniske egenskapene og utseendet til granulene.
6. Skjermveksler for høy-stempeltype:
Ved å bruke innovativ dobbel-dobbel-filterstruktur, har denne enheten en fornuftig design og enkel betjening, noe som gjør det mulig å bytte filter uten å stoppe maskinen. Stempel--skjermveksleren gir et større effektivt filtreringsområde, fanger opp fine urenheter og er ideell for kontinuerlige produksjonsoperasjoner med høy-flyt, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten. Den har også utmerkede tetningsegenskaper, som effektivt forhindrer polymerlekkasje og forlenger levetiden.
7. pelletisering av europeisk-vann-:
Bruker D2-slitasjebestandige-legeringskuttere, noe som forlenger levetiden deres betydelig. Kuttehastigheten kan justeres via en variabel frekvensdrift (VFD) og justeres automatisk basert på smeltetrykktilbakemelding fra PLS-kontrollsystemet, noe som effektivt forhindrer pellets adhesjon og resulterer i jevnt formede og dimensjonerte plastpellets.
8. Integrert vibrasjonstørkesystem:
Kombinerer horisontal tørking med en vibrasjonstørkeenhet. Horisontal tørking kombinert med vibrasjonstørking oppnår et endelig fuktighetsinnhold av plastpellets på 3-5 %. Den integrerte vanntanken er utstyrt med en varmeveksler for effektiv resirkulering av kjølevann, som reduserer driftskostnadene.
9. Intelligent PLS-kontrollsystem:
Et bruker-vennlig kontrollpanel bygget med høy-kvalitetskomponenter fra Siemens, Schneider Electric eller ABB, som gir én-start/stopp-knapp, reseptminne og vedlikeholdsfunksjoner for automatisk sikkerhetsavstengning. Det intuitive Human-Machine Interface (HMI) reduserer læringskostnadene, og sikrer at våre internasjonale kunder raskt kan lære å betjene systemet.
IV. Forpliktet til å tilby løsninger for plastresirkulering
- Plastpelleteringsmaskin: Gjør plastavfall effektivt til pellets av-høy kvalitet.
- Gjenvinnings- og vaskelinje for plast: Gjør om etter-forbrukeravfall til gjenbrukbare plastflak.
- Makuleringsmaskin og knuser: Enkel makulering og knusing av store mengder plastavfall for sømløs etterfølgende behandling.
- Klemmer og avvanningsmaskin: Fjern effektivt gjenværende fuktighet fra både myke og harde plastmaterialer.
Kontakt vårt ingeniørteam for plastresirkuleringsløsninger basert på dine spesifikke material- og produksjonskrav.
E-post: remond@kitechpm.com
Kontakt oss: https://www.kitechrecycle.com/contact-oss
