Kitech Machinery har skreddersydd-en PE/PP stiv plast knuse- og vaskelinje spesielt for saudiarabiske kunder. Dette er et svært effektivt, stabilt og automatisert resirkuleringssystem. Linjen fokuserer på resirkulering av HDPE/PP-plastbeholdere (som bensinflasker, husholdningsflasker og toalettsaker), med en kapasitet på 500-800 kg/t, som fullt ut oppfyller behovene til storskala, kontinuerlig fabrikkproduksjon og betydelig forbedret gjenvinningsverdien og gjenbruksraten for stiv plastavfall.
I. Hovedproduksjonsprosess
Beltetransportør→ Knusemaskin→ Skruetransportør→ Friksjonsvasker→ Separasjonstank→ Skruetransportør→ Sentrifugaltørker→ Rørledningstørker→ Pakkesilo
II. Hovedkjernekomponenter
01 Transportbånd
Beltetransportøren bruker et slitasjebestandig- gummibelte for å transportere råvarer til knusetrinnet med jevn hastighet. Transportøren er utstyrt med en metalldetektor med høy-følsomhet, som effektivt kan identifisere og be om fjerning av blandede metallurenheter, forhindre skade på nedstrømsutstyr og sikre produksjonssikkerhet.
02 Knuser
Knuseren er primært designet og optimalisert for plastfilmer, små hule flasker og PET-flasker. Det knuste materialet er lettere å rengjøre og tørke, og legger grunnlaget for etterfølgende dyprengjøring. Den består hovedsakelig av høy-kvalitetslagre og motvektsruller, en lav-energi WEG-motor, et automatisert elektro-hydraulisk kontrollsystem, høy-hardhet D2-legeringsblader, et programmerbart PLS-kontrollsystem og tilpassbare skjermstørrelser.
03 Transportskrue
Skruetransportøren, en ofte brukt materialtransportanordning, bruker en motor til å drive en roterende skrue, og skyver materialer for å oppnå formålet med materialtransport. Den lukkede strukturen kobler effektivt sammen hovedkomponentene, og oppnår stabil materialoverføring, forhindrer materialfall og sekundær forurensning, og sikrer kontinuerlig produksjonslinjedrift. Videre har den fordelene med enkel struktur, lite fotavtrykk, enkel betjening og lave vedlikeholdskostnader.
04 Friksjonsvasker med lav-hastighet
Innenfor en sakte roterende trommel gjennomgår flaskeflakene mild, men kontinuerlig fysisk friksjon ved hjelp av en lav-roterende mekanisk struktur, i stedet for å stole på høyhastighets-vannstrøm eller sterke kjemikalier. Dette fjerner effektivt det meste av skitt, sand og etikettavfall som fester seg til overflaten, samtidig som det reduserer materialbrudd eller pulvergenerering forårsaket av høye-hastighetspåvirkninger, og forbedrer dermed produktkvaliteten samtidig som rengjøringseffektiviteten sikres. Denne prosessen, som et for-trinn, reduserer belastningen ved etterfølgende vask betydelig og sparer vann.
05 Separasjonstank
Separasjonstanken er et sentralt rengjøringsutstyr som er mye brukt i plastgjenvinningsindustrien. Den brukes hovedsakelig til separering av urenheter og dyprensing av knust plastavfall (som PET, PE, PP, etc.) for å forbedre renheten og kvaliteten til resirkulert plast. Når det gjelder materialer, er det vanligvis laget av høy-kvalitets korrosjonsbestandige-materialer, som effektivt motstår den kjemiske korrosjonen som kan oppstå under vaskeprosessen, forlenger levetiden til utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene. Når det gjelder produktspesifikasjoner, tilbyr Kitech Machinery en rekke størrelser for å møte behovene til ulike produksjonsskalaer.
06 Sentrifugaltørker
Ved å bruke prinsippet om høyhastighets sentrifugaltørking-fjerner den raskt en stor mengde fuktighet fra overflaten av plastflakene. Dette utstyret gir utmerkede dehydreringsresultater for stiv plast som PP, PE, HDPE og PET, noe som reduserer energiforbruket betydelig i påfølgende varmetørkingstrinn.
07 Rørledningsvarme
Under kontrollerte temperaturer gjennomgår arkmaterialet grundig konveksjonstørking via et varmluftsirkulasjonssystem, som strengt kontrollerer fuktighetsinnholdet til under 3 %. Dette trinnet er avgjørende, for å sikre at den resirkulerte plasten oppfyller fuktighetsstandardene for reprosessering av prosesser som blåsestøping og sprøytestøping.
08 Pakkesilo
Pakkesilo, rent arkmateriale transporteres til slutt til en forseglet lagersilo for midlertidig lagring. Siloen er fuktsikker-og støvsikker, forhindrer gjen-fukting eller kontaminering av materialet, sikrer stabil kvalitet og letter etterfølgende pakking eller direkte bruk i reprosessering.
III. Kjernefordeler ved produksjonslinjen
Kompakt layout, høy grad av automatisering, redusert manuell intervensjon;
Designet spesielt for stiv plast, slitesterk-og slitesterk, lett å vedlikeholde;
Flere rengjørings- og tørkeprosesser med dyp dehydrering resulterer i høy renhet og lavt fuktighetsinnhold;
Prosessdetaljer kan justeres fleksibelt i henhold til kundens faktiske råvareforhold, noe som gir sterk tilpasningsevne.
Kitech Machinery er forpliktet til å gi kundene tilpassede plastresirkuleringsløsninger. Den 500-800 kg/t PE/PP stive plastvaskelinjen forbedrer ikke bare resirkuleringseffektiviteten, men hjelper også kundene med å oppnå de doble målene om miljøvern og økonomiske fordeler med stabil produksjon og kvalitet.
